环氧玻璃鳞片涂料防腐 污水池防腐施工

                   环氧玻璃鳞片涂料防腐   污水池防腐施工
环氧玻璃鳞片涂料以进口、改性沥青及固化剂为主要成膜物，充分发挥了该化学稳定性好、漆膜附着力高、耐化学品性强的特点和改性沥青耐腐蚀性好、成本低的优势，加入经过表面处理的玻璃鳞片，使树脂和玻璃鳞片表面产生亲和性和共价键，增加附着力，利用玻璃鳞片的高径厚比和“迷宫效应”，在涂层中以近乎平行的状态紧密排列，形成介质渗透屏障，延长介质渗透路径，从而达到重防腐蚀的目的。
根据设计，该涂料在腐蚀介质中的防护寿命可达5~10年，在化工、大气和海洋环境下，可达10~20年，广泛应用于海洋钻井平台、大型海轮、油田及炼油厂输油管道、电镀行业、大型河闸、跨海大桥等场合。

    环氧玻璃鳞片涂料防腐   污水池防腐施工

玻璃鳞片胶泥性能；
良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
较低的水蒸汽渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低；硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
具有*特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能；
高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；**交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
常温硬化、成型施工简单，修补容易。良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
环氧玻璃鳞片涂料具有非常优异的防腐特性，在工程防腐涂装方面应用广泛，环氧玻璃鳞片涂料为双组份，交联固化干燥，施工性优异，可以和多种涂料配套使用，那么环氧玻璃鳞片涂料有哪些特性呢！
涂装后的环氧玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
 1、良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高。
2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
3、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小，施工工艺性能也很好。
4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
配比使用取适量涂料加入相应比例的固化剂搅拌均匀既可滚涂使用	

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环氧防腐涂料施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）**固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。较好先作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为*三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加**稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用**稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。