基玻璃鳞片胶泥施工 全振玻璃鳞片涂料防腐

                    基玻璃鳞片胶泥施工    全振玻璃鳞片涂料防腐
基玻璃鳞片胶泥性能特点：
·具有*特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；?
·良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
·硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
·高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；?
·交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；?
适用场所：
·发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
·中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
·与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
·发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；

   基玻璃鳞片胶泥施工    全振玻璃鳞片涂料防腐

VEGF鳞片胶泥施工应在VEGF-底涂层表干后在进行，VEGF-鳞片胶泥施工时，每次应单向摸涂（刮板刮涂，抹子抹涂）且应在**涂层表干后进行，厚度不宜**过1mm，每次抹涂（刮板刮涂，抹子抹涂）后，并应在初凝前，单向压实表面（复涂间隔48小时）
面涂施工：（在达到设计所需的厚度后及VEGF-鳞片胶泥中涂层凝固后，应采用VEGF-面涂进行封面（涂刷、滚刷、滚涂）。（复涂间隔48小时）
养护：常温下，养护期大于10天。


（1） 表面处理：钢材表面先清除油污，除锈低要求为喷砂除锈至Sa2级或动力工具除锈至St3级，正常要求为喷砂除锈至Sa2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米，除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。 

（2）配底漆：应由*专人配底漆。玻璃鳞片易沉淀，开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入**促进剂.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。 

（3） 刮鳞片胶泥：首先将焊缝、直角、低洼处用鳞片胶泥抹平。胶泥由配好固化剂的玻璃鳞片涂料加滑石粉和鳞片添加剂调至稠度符合施工要求（也可用配好固化剂的底漆加滑石粉鳞片添加剂调匀制成），调好后宜在4h内用完。 

（4）涂玻璃鳞片涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂**道玻璃鳞片涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道鳞片涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂玻璃鳞片涂料，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。 

（5）涂清漆：玻璃鳞片涂层表面较粗糙，后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐**、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。 

（6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层完全固化后交付使用。 
 
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注意事项：
·VEGF-130R 胶泥包装一般为 25 KG/桶；
·VEGF-150R 胶泥已预促进，其贮存期为：每年 5-10 月为 2 个月，其他时间为 3 个 月；
·运输应避免 暴晒；贮存 在避光、 阴凉通风处 ；远离火源 。用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。生产的防腐玻璃鳞片胶泥等级可达A级，是一种适用于脱塔 吸收塔 烟囱 污水池防腐的新型产品！