环氧防腐漆 环氧玻璃鳞片漆防腐厂家

                      环氧防腐漆   环氧玻璃鳞片漆防腐厂家
环氧玻璃鳞片胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪
一、组成：胶泥由、固化剂、稀释剂和粉料组成。 砂浆由、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。 
二、特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。 
三、胶泥的配比： 公司技术部根据使用环境、温度、湿度设定；

   环氧防腐漆   环氧玻璃鳞片漆防腐厂家

四、环氧胶泥的配制： 
1 ．施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。 
2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 ．将加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将预先加热到50℃左右)
4 ．取一定量的混合液，还是以做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。

   环氧防腐漆   环氧玻璃鳞片漆防腐厂家

环氧防腐涂料施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）**固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。较好先作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为*三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加**稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用**稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。